烂地面治理修复
时间:2019-09-18 11:30
作者:管理员
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烂地面修补办法有两种 一种是采取最传统的水泥砂浆修补 一种是用环氧树脂加固化剂修补，其实针对地面起砂严重的地面，用菲斯达固化剂先做固化再做修补的效果是**的，下面我就着重介绍一下先做固化再用环氧树脂修补裂缝的办法。
一、烂地面修补施工前准备 接触环氧灌浆料混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；产品用于立面或顶面防腐工程的，施工部位在涂抹前应用环氧树脂：固化剂=1:0.25的混合液涂抹基础，作为施工底层。
二、施工温度要求 环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前**将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃。
三、材料调制 1）用手提式搅拌器充份混合A树脂、B固化剂，约3分钟; 2）在搅拌器中加入C骨料，使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需2-3分钟。 即混合比例为：环氧树脂：固化剂：环氧骨料=1:0.25:6.5 3）在气温较低时为了保证混合物的和易性（便于施工操作），可以适当减少C(填料)的用量（视气温而定）。 4）若用于设备灌浆，为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量。
四、使用细则 1）将调制好的环氧固化砂浆填补到缝隙中，并多挤压，使材料更快渗入缝隙中； 2）若环氧砂浆在立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工，当前一层指触粘但以开始凝固时，方可进行第二层施工，若第二层施工时第一层已完全凝固，在第一次表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），边涂刷边抹环氧砂浆。 3）因环氧砂浆是粘性很大的材料（随气温降低粘度提高），所以在涂抹施工时可适当按压，以便于环氧砂浆与基础紧密结合。 4）环氧砂浆施工完毕后，建议三天后使用（视气温而定）。
五、检查密实 环氧砂浆使用后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
六、表面收光 环氧砂浆使用后在初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光，或者用手磨机打磨收光。
一、烂地面修补施工前准备 接触环氧灌浆料混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；产品用于立面或顶面防腐工程的，施工部位在涂抹前应用环氧树脂：固化剂=1:0.25的混合液涂抹基础，作为施工底层。
二、施工温度要求 环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前**将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃。
三、材料调制 1）用手提式搅拌器充份混合A树脂、B固化剂，约3分钟; 2）在搅拌器中加入C骨料，使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需2-3分钟。 即混合比例为：环氧树脂：固化剂：环氧骨料=1:0.25:6.5 3）在气温较低时为了保证混合物的和易性（便于施工操作），可以适当减少C(填料)的用量（视气温而定）。 4）若用于设备灌浆，为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量。
四、使用细则 1）将调制好的环氧固化砂浆填补到缝隙中，并多挤压，使材料更快渗入缝隙中； 2）若环氧砂浆在立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工，当前一层指触粘但以开始凝固时，方可进行第二层施工，若第二层施工时第一层已完全凝固，在第一次表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），边涂刷边抹环氧砂浆。 3）因环氧砂浆是粘性很大的材料（随气温降低粘度提高），所以在涂抹施工时可适当按压，以便于环氧砂浆与基础紧密结合。 4）环氧砂浆施工完毕后，建议三天后使用（视气温而定）。
五、检查密实 环氧砂浆使用后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
六、表面收光 环氧砂浆使用后在初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光，或者用手磨机打磨收光。